冷軋鋼板的生產(chǎn)過程

冷軋鋼板，眾所周知是采用熱軋卷為原料，在金屬再結(jié)晶溫度一下軋制而成的產(chǎn)品，大部分工廠都分兩步進(jìn)行生產(chǎn)：

第一步，熱軋卷通過連續(xù)酸洗機(jī)組，工藝步驟如下：

開卷-焊接-矯平-酸洗-切邊-串聯(lián)冷軋機(jī)-卷取（冷硬卷）

第二步，冷硬卷再通過連續(xù)退火爐，工藝步驟如下：

開卷-焊接-電解清洗-連續(xù)退火爐-矯平-切邊-涂油-剪切-卷?。ɡ滠埦恚?br>
其中酸洗、冷軋、電解清洗、退火、調(diào)制壓延、矯直是最主要的工序，在生產(chǎn)中也是重點(diǎn)監(jiān)控工序。

酸洗工藝

是指將熱軋卷通過氧化皮清理機(jī)及鹽酸槽，把可能引起最終產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的氧化皮去除。

冷軋工藝

是保證生產(chǎn)出用戶使用的厚度與材質(zhì)的工序，通常在40%-90%的壓縮比下進(jìn)行，利用自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)和自動(dòng)形狀控制系統(tǒng)來保證產(chǎn)品合格率。

電解清洗

作為退火工藝的前過程，將冷軋卷板通過堿性溶液，通過機(jī)械、化學(xué)反應(yīng)，清除軋制油或污染物的工藝。

退火

通過急速加熱及急速冷卻，高效率生產(chǎn)深加工用鋼、高張力鋼的制造方法，有連續(xù)退火與箱式退火方法。

調(diào)制壓延

對拉伸變形等缺陷材料施加1%左右的壓力，以去除其缺陷，并給與適當(dāng)?shù)拇植诙?，從而生產(chǎn)出表面美觀的產(chǎn)品。

校正

屬于生產(chǎn)的最后工序。將尺寸按照客戶要求調(diào)整，并檢查產(chǎn)品的缺陷及判斷是否符合用途。